ટાઇટેનિયમમાં ઘણી વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે જે તેને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. આવા ગુણધર્મોમાં તેની ઉચ્ચ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર, કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર અને ઊંચા અને નીચા તાપમાન બંનેમાં ઉત્તમ પ્રદર્શનનો સમાવેશ થાય છે. Xinyuanxiang ટાઇટેનિયમ ફેક્ટરીને તમારા માટે સૂચિ બનાવવા દો, નીચે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ટાઇટેનિયમના કેટલાક નોંધપાત્ર ઉપયોગો છે:
એરક્રાફ્ટમાં એરોસ્પેસ ટાઇટેનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે?
ટાઇટેનિયમનું વજન ઓછું હોવાથી અને તેની મજબૂતી વધુ હોવાથી તે વિમાનના વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. તેમાં એન્જિન રિંગ્સ, ફાસ્ટનર્સ, વિંગ સ્કિન, લેન્ડિંગ ગિયર અને અન્ય માળખાકીય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
ટાઇટેનિયમની ઉચ્ચ શક્તિ અને ગરમી પ્રતિકાર તેને બ્લેડ, રોટર્સ અને એરક્રાફ્ટ એન્જિનના અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ટાઇટેનિયમના ભાગો એસિડિક એક્ઝોસ્ટ ગેસ અને એન્જિનના ભેજને કારણે થતા કાટ સામે પણ પ્રતિરોધક છે.
ટાઇટેનિયમ એ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. આ ધાતુની ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર તેને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં જરૂરી ફાસ્ટનર્સ માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
ઉચ્ચ તાપમાને ટાઇટેનિયમની અસાધારણ કામગીરી હોવાથી, તે હીટ શિલ્ડમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જે એરક્રાફ્ટના મહત્વપૂર્ણ ભાગોનું રક્ષણ કરે છે. અવકાશયાનની હીટ શિલ્ડ એ એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે, જ્યાં તે એન્જિનમાંથી બાકીના અવકાશયાનમાં ગરમીના સ્થાનાંતરણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
એરોસ્પેસ ટાઇટેનિયમ એલોયના ફાયદા
એરોસ્પેસ ટાઇટેનિયમ એલોયના સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંનો એક તેમનો અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર છે. ટાઇટેનિયમ ઘણા સ્ટીલ્સ જેટલું મજબૂત છે પરંતુ તેની ઘનતા માત્ર 60% છે. આ ગુણધર્મ હળવા વજનના છતાં મજબૂત એરક્રાફ્ટ ઘટકોના નિર્માણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે બળતણ કાર્યક્ષમતા અને એકંદર કામગીરી વધારવા માટે નિર્ણાયક છે.
એરોસ્પેસ ટાઇટેનિયમ એલોયમાં ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. હવામાં ભેજ અને મીઠું જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોનો આ પ્રતિકાર, વિમાનના ઘટકોની આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે ઘણીવાર વિવિધ હવામાન પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય ઊંચા તાપમાને તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે, જે એરક્રાફ્ટ એન્જિનો દ્વારા પેદા થતી ભારે ગરમીમાં કામ કરતા ઘટકો માટે જરૂરી છે. નોંધપાત્ર અધોગતિ વિના એલિવેટેડ તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા આ નિર્ણાયક ભાગોની સલામતી અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય તેમના થાકના પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, જે ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ સામગ્રીનું નબળું પડવું છે. આ ગુણધર્મ લેન્ડિંગ ગિયર જેવા ઘટકો માટે નિર્ણાયક છે જે દરેક ફ્લાઇટ દરમિયાન પુનરાવર્તિત તણાવ અનુભવે છે. ટાઇટેનિયમનો થાક પ્રતિકાર એરક્રાફ્ટની એકંદર સલામતી અને આયુષ્યમાં ફાળો આપે છે.
એરક્રાફ્ટ સાથે સીધો સંબંધ ન હોવા છતાં, ટાઇટેનિયમની જૈવ સુસંગતતા ઉલ્લેખનીય છે. તે બિન-ઝેરી અને જૈવિક રીતે નિષ્ક્રિય સામગ્રી છે, જે તેને તબીબી પ્રત્યારોપણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગના સંશોધન અને વિકાસના પરિણામે ઘણા એરક્રાફ્ટ ઘટકોનું ઉત્પાદન થાય છે, જે ટાઇટેનિયમની જૈવ સુસંગતતાથી લાભ મેળવે છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, કસ્ટમ ટાઇટેનિયમ ઉત્પાદનોના ઘટક અથવા બંધારણની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે ટાઇટેનિયમના કેટલાક ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ છે:
ગ્રેડ 5 ટાઇટેનિયમ, જેને Ti-6Al-4V તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉડ્ડયનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ટાઇટેનિયમ એલોય છે. તે 90% ટાઇટેનિયમ, 6% એલ્યુમિનિયમ અને 4% વેનેડિયમ ધરાવે છે. આ એલોય ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકારનું ઉત્તમ સંયોજન પ્રદાન કરે છે. GR5 ટાઇટેનિયમ પ્લેટ સામાન્ય રીતે એરક્રાફ્ટના માળખાકીય ઘટકો, એન્જિનના ભાગો અને ફાસ્ટનર્સમાં તેના નોંધપાત્ર ગુણધર્મોને કારણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ગ્રેડ 2 ટાઇટેનિયમ, અથવા ટી-સીપી (વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ), એલોયિંગ તત્વોની ન્યૂનતમ સામગ્રી સાથે ટાઇટેનિયમનું શુદ્ધ સ્વરૂપ છે. તે તેના અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર માટે ખૂબ જ માનવામાં આવે છે, જે તેને આક્રમક વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ઘટકો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. ગ્રેડ 2 ટાઇટેનિયમ, જેમ કે GR2 ટાઇટેનિયમ પ્લેટનો વારંવાર એરક્રાફ્ટમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં કાટ એ નોંધપાત્ર ચિંતા છે, જેમ કે ફાસ્ટનર્સ, લેન્ડિંગ ગિયર અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ માટે.
